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﹡下表英文字母解释：
1. 化学元素符号及材料缩写
| Ag: Silver | hBN: Hexagonal Boron Nitride | P: Phosphorus |
| Al: Aluminum | Hf: Hafnium | Pb: Lead |
| B: Boron | In: Indium | Sb: Antimony |
| BN: Boron Nitride | LSCF: Lanthanum Strontium Cobalt Ferrite | Si: Silicon |
| C: Carbon or Carbide | LSM: Lanthanum Strontium Manganite | Sn: Tin |
| Ca: Calcium | M: Metal (generic) | Ta: Tantalum |
| cBN: Cubic Boron Nitride | MCO: Manganese Cobalt Oxide | Ti: Titanium |
| Co: Cobalt | Mg: Magnesium | V: Vanadium |
| Cr: Chromium | Mn: Manganese | W: Tungsten |
| Cu: Copper | Mo: Molybdenum | Y: Yttrium |
| Dy: Dysprosium | N: Nitrogen | Yb: Ytterbium |
| Fe: Iron | Nb (Cb): Niobium | Zn: Zinc |
| Gd: Gadolinium | Ni: Nickel | Zr: Zirconium |
| H: Hydrogen | O: Oxygen |
2. 热喷涂工艺缩写
CP: 火焰喷涂
SF: 喷焊（喷涂+重熔）
HV: 代表超音速火焰喷涂， HV-1代表 HVAF，HV-2代表煤油超音速喷涂，HV-3代表气体燃料超音速喷涂
AP: 大气等离子喷涂
VP: 真空等离子喷涂
AC: 低压等离子喷涂
PT: 等离子转移弧堆焊
LC: 激光熔覆
CS: 冷喷涂
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF101 | 铝粉 CP | Al99 | 雾化 | 90/45μm | 修复铝、镁基工件，电磁屏蔽，导电、抗大气腐蚀，耐海水腐蚀、抗海洋环境腐蚀，工作温度<60℃，涂层熔点650℃ | -- |
| LF131 | 铜粉 CP | Cu99 | 雾化 | 90/45μm | 修复铜基工件，耐墨水腐蚀、非磁性、涂层较软、电磁屏蔽，导电，工作温度<150℃，涂层熔点1080℃ | -- |
| LF145 | 钼粉 AP | Mo99.5 | 雾化 | 90/38μm | 涂层坚硬而耐磨，耐滑动磨损，耐摩擦磨损，抗微振磨损、抗磨损引起的沟槽、抗电腐蚀、涂层致密，可用于活塞环，同步环，泵件，柴油机喷油嘴、压配合件，阀件、齿轮、凸轮随动轴承、与铁基体的粘结层、摩擦材料、自润滑材料，靶材，工作温度<350℃ | -- |
| LF152 | 铬粉 AP | Cr99.5 | 电解 | 180/75μm | 靶材，抗蚀涂层、工作温度<600℃ | -- |
| LF200 | 纯镍粉 CP AP | Ni99.3 | 雾化 | 45-75um | 修复镍基工件、恢复尺寸，涂层致密、易于加工，可用于耐腐蚀，陶瓷涂层打底层。工作温度≤500℃ | -- |
| LF200-1 | 镍粉 AP CP | Ni99.5 | 雾化 | 45/11μm | 修复镍基工件、恢复尺寸，涂层致密、易于加工，可用于耐腐蚀，陶瓷涂层打底层。也可用于电磁屏蔽，靶材等产品，工作温度≤500℃ | -- |
| LF233 | 钛粉 VP | Ti99.5 | 气雾化 | 180/53μm | 喷涂羟基磷灰石的打底材料，用于人工植入，涂层孔隙率高，建议在真空状态下喷涂。工作温度< 400 °C | -- |
| LF239 | 硅粉 VP | Si99.9 | 熔融破碎 | 45/15μm | 高纯细颗粒硅粉，用于EBC涂层的打底层以及半导体零部件、靶材等，工作温度<1000 °C | -- |
| LF341 | 钨粉 AP | W99 | 还原法 | 75/45μm | 火箭发动机喷管、尾椎、耐火坩埚，抗金属熔体侵蚀涂层。可用于靶材。工作温度<300℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF155 | 铁钼铝粉 AP | Fe3Al3 Mo3CB | 团聚 | 115/45μm | 铁基零件的修复，曲轴颈连杆。工作温度<360℃ | -- |
| LF159 | 铁铬钼粉 HV | Fe17Cr11Mo 3Ni3Si3Cu4B | 团聚 | 45/6μm | 铁基耐磨、耐腐蚀涂层，价格相对低廉，可用于替代镀铬。可用于曲轴、液压杆。工作温度<500℃ | -- |
| LF161 | 铁钼碳粉 HV | Fe30Mo2C | 团聚 | 45/6μm | 镀硬铬的低价替代品和铸铁件的修复，耐磨粒磨损、硬支撑面、 抗微震。工作温度<350℃ | -- |
| LF162 | 铁镍铝粉 AP | Fe37Ni6Al | 团聚 | 106/45μm | 喷涂时产生放热反应，与基体形成强冶金结合，涂层可加工，涂层耐高温腐蚀，工作温度<800℃ | -- |
| LF163 | 铁镍钼粉 CP | Fe35NiMoA | 团聚 | 125/45μm | 铁基零件的维修，柴油机部件、柴油机点火板及气缸头，抗高温氧化和磨损，工作温度<800℃ | -- |
| LF165 | 铁钨镍粉 AP | Fe14WNiCr | 团聚 | 115/45μm | 剪切强度高，用于坦克与推土机的摩擦片，汽车同步器，工作温度<500℃ | -- |
| LF166C | 铁铬硼粉 CF LC | Fe20Cr7B0.5Si | 气雾化 | 175/89μm | 密度高、硬度大、耐磨、抗高温氧化，工作温度达980℃ | -- |
| LF166F | 铁铬硼粉 CP | Fe20Cr7B0.5Si | 气雾化 | 106/45μm | 密度高、硬度大、耐磨、抗高温氧化，工作温度达980℃，塑料行业挤压螺杆耐磨层 | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF143 | 钼碳粉 AP | Mo3C | 团聚 | 106/45μm | 韧性好，硬度高，耐滑动磨损好，涂层致密，用于硬支撑涂层，具有抗拉伤性，耐磨、抗电腐蚀、抗熔融铜腐蚀、抗熔融铁腐蚀，比纯钼涂层具有更佳的耐磨粒磨损性能。工作温度<350℃ | -- |
| LF144 | 钼镍合金粉 AP | Mo25(NiCrBSiFe) | 混合 | 106/45μm | 自熔性，耐磨性好，摩擦系数低，抗擦伤，用于硬面、硬支撑涂层，活塞环，工作温度<350℃ | -- |
| LF147 | 钼镍合金粉 AP | Mo50(NiAlMo)12.5(NiCrBSiFe) | 混合 | 106/45μm | 自熔性，耐磨性好，摩擦系数低，抗擦伤，用于硬面、硬支撑涂层，活塞环，工作温度<350℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF201 | 铝包镍粉 CP AP | Ni5Al | 包覆 | 90/45μm | 涂层致密，用于抗高温氧化和磨损，产生放热反应、自粘打底粉，加工性能好，修复碳钢及不锈钢零件，可用于排气消声器、阀座的抗高温氧化及冲蚀磨损，工作温度<800℃ | -- |
| LF204 | 镍包铝粉 AP | Ni20Al | 化学包覆 | 115/45μm | 抗氧化抗磨损，抗氧化涂层的打底层，涂层较LF201粗糙，工作温度<600℃ | -- |
| LF207 | 镍铬粉 AP | Ni20Cr | 气雾化 | 106/45μm | 抗氧化、腐蚀涂层，抗腐蚀性气体环境，可用作陶瓷涂层的打底粉，工作温度<950℃ | -- |
| LF209 | 镍铬铝钼铁粉 CP AP | Ni 9Cr 7Al 5.5Mo 5Fe | 包覆 | 125/45μm | 其他喷涂涂层的粘结层，良好的机械加工性能，中等的耐磨性和耐腐蚀性，用于修复不锈钢、镍基合金工件，工作温度<760℃ | -- |
| LF210 | 镍铬铁粉 AP | Ni16Cr8Fe | 水雾化 | 106/45μm | 可机加工的不锈钢粉末，用于修复不锈钢、镍基合金工件，工作温度<500℃ | -- |
| LF211 | 镍铬铝钼粉 CP AP | Ni9Cr5Al5Mo | 包覆 | 115/45μm | 涂层自粘，加工性好，抗氧化耐腐蚀，用于修复不锈钢、镍基合金工件，工作温度<500℃ | -- |
| LF212 | 镍铬铝粉 CP AP | (Ni20Cr)6Al | 包覆 | 115/45μm | 涂层具有自粘性，涂层结合强度高，可用作陶瓷涂层打底层或高温状态下抗氧化耐腐蚀涂层，也可用于镍基零件的修复及恢复尺寸。工作温度<980℃ | -- |
| LF212Y | 镍铬铝钇 | Ni18.8Cr5AlY | 包覆 | 耐高温氧化，用于热障粘结层与氧化陶瓷耐磨层，用于涡轮发动机部件的耐高温腐蚀，用于热处理夹具，排气管道，使用温度高达1050°C(1920°F) | -- | |
| LF213 | 镍铬铝钴钇 | Ni18.2Cr5Al3CoY | 包覆 | 106/45μm | 用于高温粘合涂层或修复磨损/加工失误的零件 使用温度高达980°C(1800°F) | -- |
| LF214 | 镍铬铝钼粉 CP AP | Ni18Cr7Al5Mo | 包覆 | 115/45μm | 良好的抗氧化抗腐蚀性，自粘涂层 | -- |
| LF223 | 镍钼铝粉 CP AP | Ni5Mo5.5A | 包覆 | 90/45μm | 涂层有自粘性，韧性强，抗冲刷，抗冲击，保护机件， 可用于轴承密封和阀件的保护，工作温度<850℃ | -- |
| LF232 | 镍硼碳粉 HV | Ni31B9C | 化学包覆 | 50/15μm | 耐磨涂层，耐磨性优于Al2O3、Cr3C2、TiC所组成的金属陶瓷 | -- |
| LF233 | 镍包铜粉 CP AP | Ni30Cu | 化学包覆 | 106/45μm | 耐腐蚀，耐高温，导电、导热性好，适合于海水条件下的防腐，抗大气腐蚀和酸碱性腐蚀，涂层具有很高的强度，耐咬合磨损和侵蚀，还可用于电磁屏蔽、机床导轨，工作温度<300℃ | -- |
| LF234 | 镍包氧化铝粉AP | Ni20 -75Al2O3 | 化学包覆 | 106/45μm | 耐腐蚀，耐磨、耐高温，抗氧化，抗热震，工作温度<850℃ | -- |
| LF235 | 镍包二硫化钼粉 CP AP | Ni25MoS2 | 化学包覆 | 75/38μm | 减磨涂层，润滑性好，化学及热稳定性好， 应用于动密封，低摩擦材料，工作温度<150℃ | -- |
| LF236 | 镍包金刚石粉AP | Ni(20-25) Diamond | 化学包覆 | 200/38μm | 高硬度、耐磨、耐冲刷，可用作磨损及切割材料，工作温度<1150℃ | -- |
| LF237 | 镍包铬粉 AP | Ni50Cr | 化学包覆 | 106/45μm | 抗高温氧化，抗硫钒腐蚀，应用于燃油燃煤锅炉防蚀，抗蚀性比LX45更佳，也可用作耐腐蚀打底层，工作温度<1000℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF102 | 铝硅粉 AP | Al 10Si Clad | 包覆 | 106/45μm | 可用于铝基零件的修理与恢复尺寸，比纯铝涂层的耐磨性要高，硅能够使涂层更硬且不易收缩。可用于旋转靶材的喷涂制作。易于加工。使用温度<350℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF132 | 铝包铜 | Cu 10Al | 包覆 | 106/45μm | 涂层具有一定的耐磨和耐氧化特性。具有固体润滑的功能从而替代润滑油。可用于铜基零件的修复及恢复尺寸。用于泵内防气蚀表面、活塞杆、拨叉、压缩机密封。工作温度<300℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF215 | 镍25自熔性合金粉 SF | Ni 7.5Cr 3.5Si 2.5Fe 1.7B 0.25C | 气雾化 | 125/53μm | LF215镍25自熔性合金粉，喷焊后硬度可达HRC25-30，耐腐蚀性好，涂层易于加工。耐潮湿气氛腐蚀、耐磨力磨损。工作温度<500℃ | -- |
| LF216 | 镍50自熔性合金粉 SF | Ni 11Cr 3.7Si 2.75Fe 2.2B 0.5C | 气雾化 | 125/45μm | LF216镍50自熔性合金粉，喷焊后硬度可达HRC45-50，耐腐蚀性好，耐潮湿气氛腐蚀、耐磨力磨损、耐颗粒冲蚀磨损。工作温度<500℃ | -- |
| LF217 | 镍60自熔性合金粉 SF | Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C | 气雾化 | 106/45μm | LF217镍60自熔性合金粉，喷焊后硬度可达HRC55-60，耐腐蚀性好，耐潮湿气氛腐蚀、耐磨力磨损、耐颗粒冲蚀磨损。广泛使用于耐磨、耐蚀的零件和工况，如：钢厂轧辊、石油光杆、各种模具、锻造器具、挤出机螺杆等。工作温度<500℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF255 | 钴碳化钨+镍基自熔性合金 SF | 50(Ni 5.8Cr 0.7Al 1.4Fe 1.4Si 1.3B 0.3C)-50(WC 12C | 混合 | 75/11μm | 喷焊时能够与基体形成致密的冶金结合，碳化钨成分能够进一步提升涂层的硬度和耐磨性。可广泛应用于恶劣的磨损环境和部件，如玻璃模具冲杆、泵件、活塞、套筒、挤出螺杆、钢厂轧辊，离心机转轮等。工作温度<500℃ | -- |
| LF256 | 碳化钨-钴镍合金粉 SF | WC/W2C 17Ni 50(Ni 11Cr 2.5Fe 2.5Si 2.5B 0.5C) | 包覆再混合 | 53/15μm | 涂层部分自熔、致密坚硬，耐磨粒磨损、腐蚀和疲劳微震导致的裂纹，可用于喷焊工艺，可用于替代镀硬铬，用于塑料行业挤出机螺杆、玻璃模具、装甲部件、油田高压泵、汽车模具，风机叶轮等，工作温度<500℃ | -- |
| LF256 | 碳化钨-钴镍合金粉 SF | WC/W2C 17Ni 50(Ni 11Cr 2.5Fe 2.5Si 2.5B 0.5C) | 包覆再混合 | 89/15μm | 涂层部分自熔、致密坚硬，耐磨粒磨损、腐蚀和疲劳微震导致的裂纹，可用于喷焊工艺，可用于替代镀硬铬，用于塑料行业挤出机螺杆、玻璃模具、装甲部件、油田高压泵、汽车模具，风机叶轮等，工作温度<500℃ | -- |
| LF258 | 镍铁铬硼粉 SF | Ni45(FeCrB) | 混合 | 106/45μm | 涂层硬度Hv900-1,300，耐磨、耐蚀、抗高温氧化、机械强度高，用于切割工具、磨具、拉丝模等，是煤矿液压支柱镀硬铬的最佳替代涂层，性价比高，工作温度<500℃ | -- |
| LF258 | 镍铁铬硼粉 SF | Ni45(FeCrB) | 混合 | 45/15μm | 涂层硬度为Hv900-1,300，耐磨、耐蚀、抗高温氧化、机械强度高，用于塑料行业挤压螺杆、切割工具、磨具、拉丝模等。工作温度<500℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF321 | 碳化钨-钴粉 HV AP | WC12Co | 烧结破碎 | 45/15μm | 涂层具有很强的耐磨性，抗滑动磨损、冲蚀磨损，涂层致密、结合强度高，可用于零件的耐磨部位，耐腐蚀性一般，推荐用于干燥环境，工作温度<500℃ | -- |
| LF322 | 碳化钨-钴粉 HV AP | WC12Co | 团聚烧结 | 45/15μm，可调 | 由粗晶粒WC原粉制成，涂层具有很强的耐磨性，耐磨粒磨损、冲蚀磨损、滑动磨损，涂层致密、结合强度高，可用于钢厂辊类零件、瓦楞辊、表面的喷涂，也可用于泵套、风机叶片等，耐腐蚀性一般，推荐用于干燥环境，工作温度<500℃ | -- |
| LF323 | 碳化钨-钴-镍合金粉 HV AP | (WC12Co) 35NiSF | 混合 | 89/15μm | 涂层部分自熔、致密坚硬，耐磨粒磨损、腐蚀和疲劳微震导致的裂纹，可用于喷焊工艺，可用于替代镀硬铬，用于玻璃模具、装甲部件、油田高压泵、汽车模具，风机叶轮等，工作温度<500℃ | -- |
| LF326 | 碳化钨-钴粉 HV | WC12Co | 团聚烧结 | 45/15μm (Kerosene Gun) | 由较细晶粒WC原粉制成，用于干燥环境下使用的油田器具、拉丝工具、风机叶片、压气机叶片、输送辊、瓦楞辊和泵件等，工作温度<500℃ | -- |
| LF328 | 碳化钨-钴粉 HV AP | WC10Co | 团聚烧结 | 45/15μm | 镀硬铬的替代品 | -- |
| LF329 | 碳化钨-钴粉 HV AP | WC17Co | 团聚烧结 | 45/15μm (Kerosene Gun)，可调 | 涂层表面较粗糙，韧性好于WC12Co，压应力涂层，抗微震、抗侵蚀，可用于泵密封、挤压模、压碎机轧辊、排放阀，可用于飞机起落架、襟翼滑轨、叶片中间箍环，抗氧化及抗蚀性较差，工作温度<500℃ | -- |
| LF330 | 17钴碳化钨-镍合金粉 CP、AP | (WC17Co) 50NiSF Powder | 混合 | 90/10μm | 混合型，耐侵蚀，耐磨损，硬度比(WC12Co)50NiSF稍软，工作温度<500℃ | -- |
| LF331 | 碳化钨-钴粉 CP AP | WC20Co | 团聚烧结 | 53/11μm | 具有较高的任性、涂层表面粗糙，适合用于拔丝辊、牵引零件的表面保护和强化，抗氧化及抗蚀性较差，工作温度<500℃ | -- |
| LF332 | 碳化钨-镍粉 HV AP | WC17Ni | 团聚烧结 | 45/15μm | 涂层耐冲击、耐微震和滑动磨损，比WC12Co涂层更耐腐蚀，但耐磨性稍差，可用于球阀、蝶阀和油田设备，工作温度<500℃ | -- |
| LF334 | （碳化钨-钴）镍基合金粉 HV AP | (WC12Co) 25NiSF | 混合 | 75/5μm | 抗磨损抗冲蚀、微震和滑动磨损，接用于替代镀硬铬，涂层可上磨床加工，工作温度<500℃ | -- |
| LF335 | 碳化钨-碳化铬-镍粉 HV AP | WC20 Cr3C27Ni | 团聚烧结 | 45/10μm | 涂层致密、平滑，抗氧化性和耐蚀性高于WC-Co，可用于湿环境，强度高，微观结构好，用于阀件、泵密封圈、泵转轮室、球阀、压气机轴、造纸机械，工作温度<700℃ | -- |
| LF337 | 碳化钨-碳化铬-镍铬粉 HV AP | (WC12Co)35 (Cr3C2)20(NiCr) | 混合 | 45/6μm | 替代镀硬铬，抗蚀性耐磨、抗冲蚀、抗微震，工作温度<700℃ | -- |
| LF338 | 碳化钨钴铬粉 HV AP | WC10Co4Cr | 团聚烧结 | 45μm/15μm (Kerosene),可调 | 涂层耐腐蚀、耐冲蚀、微震和磨粒磨损，表面光洁度高，用于替代镀硬铬，可应用于湿的腐蚀环境、飞机起落架、造纸机械零件、 液压杆、液压缸、泵密封圈、泵转轮室、水轮机过流部件、球阀、压气机轴等，工作温度<500℃ | -- |
| LF339 | 碳化钨钴铬粉 HV AP | WC10Co4Cr | 烧结 | 45/11μm (Gas Fuel) | 涂层比WC-12Co具有更好的耐腐蚀性，具有极佳的抗腐蚀、耐磨损性能，抗湿环境，涂层致密，可替代镀硬铬，适用于造纸工业零件、高压球阀等，工作温度<500℃ | -- |
| LF341 | 钴碳化钨-镍合金粉 AP CP | (WC 12Co) 50NiSF | 混合 | 90/10μm | 喷焊时能够与基体形成致密的冶金结合，碳化钨成分能够进一步提升涂层的硬度和耐磨性。可广泛应用于恶劣的磨损环境和部件，如玻璃模具冲杆、泵件、活塞、套筒、挤出螺杆、钢厂轧辊，工作温度<550℃ | -- |
| LF342 | 碳化钨-铬-镍粉 HV AP | WC20Cr7Ni | 团聚烧结 | 45/10μm | 涂层致密、硬度高、韧性强，对有机酸和碱液有良好的抗蚀性，抗磨损，用于油田、设备、化工、压气机轴、液压机套、造纸辊、气体输送设备 | -- |
| LF343 | 镍包铸造碳化钨 CP | W2C / WC 12N | 化学包覆 | 95/30μm | 铸造碳化钨颗粒被镍包覆，用于与镍基自熔合金粉混合喷焊，使焊层中碳化钨分布均匀，耐磨性明显提高，推荐用于挤出机螺杆、玻璃模具等，工作温度<500℃ | -- |
| LF344 | 镍包铸造碳化钨+镍60 CP | W2C / WC 12Ni50(Ni11Cr2.5Fe2.5B0.5C) | 混合 | 95/30μm | 使焊层中碳化钨分布均匀，耐磨性明显提高，推荐用于挤出机螺杆、玻璃模具等，工作温度<500℃ | -- |
| LF462 | 镍包碳化钛粉 AP | Ni85(TiC) | 化学镀 | 106/45μm | 涂层硬度高，用于磨粒磨损工件（泥砂泵柱塞），工作温度<900℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF301F | 碳化铬粉 AP | Cr3C2 | 烧结破碎 | 106/30μm | 抗高温耐磨涂层，显微硬度很高达到1200HV300，但韧性不佳，粒子间结合力不高，工作温度<530℃ | -- |
| LF302 | 碳化铬-镍铬粉AP | Cr3C2 7(Ni20Cr) | 混合 | 45/5μm | 碳含量越高涂层抗微震、磨粒磨损及抗颗粒冲蚀性能就越强，该涂层可应用于涡轮燃机的气封、喷嘴支撑、阀座等，还可用于辊筒式压碎机、成型模具、工作温度<850℃ | -- |
| LF303 | 碳化铬-镍铬粉HV AP | Cr3C2 10(Ni20Cr) | 混合 | 45/5μm | 碳含量越高涂层抗微震、磨粒磨损及抗颗粒冲蚀性能就越强，该涂层可应用于涡轮燃机的气封、喷嘴支撑、阀座等，还可用于辊筒式压碎机、成型模具、工作温度<850℃ | -- |
| LF304 | 镍包碳化铬粉HV AP | Cr3C2-17Ni | 化学包覆 | 45/10μm | 耐严重磨损和微震磨损，良好的抗气蚀、抗冲蚀和抗滑动磨损 | -- |
| LF305 | 碳化铬-镍铬粉HV AP | Cr3C2-20(Ni20Cr) | 包覆型 | 45/5μm | 表面镍铬层有效减少喷涂过程中的失碳和氧化，抗高温、抗磨损性能优越，沉积效率高，工作温度<870℃ | -- |
| LF306 | 碳化铬-镍铬粉HV AP | Cr3C2-20(Ni20Cr) | 团聚烧结 | 45/10μm | 耐固体颗粒磨损，抗高温抗磨损，抗气蚀及燃气腐蚀，替代镀硬铬产品，特别是在NaCl和NaOH环境中；喷涂过程中失碳量极小，工作温度<870℃ | -- |
| LF307 | 碳化铬-镍铬粉HV AP | Cr3C2-25(Ni20Cr) | 团聚烧结 | 38/10μm | 耐固体颗粒磨损，抗高温抗磨损，抗气蚀及燃气腐蚀，替代镀硬铬产品，特别是在含氯、酸性和碱性环境中；喷涂过程中失碳量极小，工作温度<870℃ | -- |
| LF308 | 碳化铬-镍铬粉 HV AP | Cr3C2-25(Ni20Cr) | 混合型 | 106/10μm | 具有高硬度，耐冲蚀、气蚀及微震磨损，应用于燃杆芯轴、热成型盘、泵件、机件，工作温度<870℃ | -- |
| LF309 | 碳化铬-镍铬粉 HV AP | Cr3C2-35(Ni20Cr) | 团聚型 | 45/10μm | 涂层致密，硬度较低，耐磨损， 抗冲蚀性好，喷涂过程中失碳量极小，工作温度<870℃ | -- |
| LF310 | 碳化铬-镍铬粉 HV AP | Cr3C2-50(Ni20Cr) | 混合型 | 58/10μm | 抗高温腐蚀及侵蚀，喷涂过程中失碳量极小，工作温度<870℃ | -- |
| LF311 | 碳化铬-镍铬粉 HV AP | Cr3C2-50(Ni20Cr) | 包覆型 | 90/5μm | 韧性更好、抗蚀、抗硬面磨损及磨粒磨损，沉积效率高，喷涂过程中失碳量极小，工作温度<870℃ | -- |
| LF312 | 碳化铬-镍合金粉 HV AP | Cr3C2-25(NiCrAlY) | 烧结型 | 45/15μm | 耐蚀、韧性好、抗氧化和高温腐蚀性好，用于炉内输送辊，涡轮机部件、燃料芯棒、热碎辊、成型模，工作温度<870℃ | -- |
| LF313 | 碳化铬-镍铬粉 AP | Cr39Ni7C | 预合金型 | 106/45μm | HV喷涂沉积效率高达65-70%，硬度高，耐磨耐蚀，抗高温氧化，用于球阀、液压杆、炉管、排气管、透平机、燃料芯棒、热碎辊、抽油杆、柴油机气阀，工作温度<980℃ | -- |
| LF313-C | 碳化铬-镍铬粉 PTA | Cr39Ni7C | 预合金型 | 178/90μm | HV喷涂沉积效率高达65-70%，硬度高，耐磨耐蚀，抗高温氧化，用于球阀、液压杆、炉管、排气管、透平机、燃料芯棒、热碎辊、抽油杆、柴油机气阀，工作温度<980℃ | -- |
| LF313-F | 碳化铬-镍铬粉 HV | Cr39Ni7C | 预合金型 | 45/15μm | HV喷涂沉积效率高达65-70%，硬度高，耐磨耐蚀，抗高温氧化，用于球阀、液压杆、炉管、排气管、透平机、燃料芯棒、热碎辊、抽油杆、柴油机气阀，工作温度<980℃ | -- |
| LF313-SC | 碳化铬-镍铬粉 LC | Cr39Ni7C | 预合金型 | 90/10μm | HV喷涂沉积效率高达65-70%，硬度高，耐磨耐蚀，抗高温氧化，用于球阀、液压杆、炉管、排气管、透平机、燃料芯棒、热碎辊、抽油杆、柴油机气阀，工作温度<980℃ | -- |
| LF313-SF | 碳化铬-镍铬粉 HVAF | Cr39Ni7C | 预合金型 | 30/10μm | HV喷涂沉积效率高达65-70%，硬度高，耐磨耐蚀，抗高温氧化，用于球阀、液压杆、炉管、排气管、透平机、燃料芯棒、热碎辊、抽油杆、柴油机气阀，工作温度<980℃ | -- |
| LF314 | 碳化铬-铁合金粉 AP | Cr3C2-15 (FeCrAlY) | 烧结型 | 106/10μm | 硬度高、耐磨、耐冲蚀，结合强度高，用于蒸汽透平转子和静子，工作温度<600℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF361 | 镍包碳化钛粉 HV | TiC12Ni | 化学包覆 | 45/15μm | WC-12Co粉材的经济性替代品。具有与WC-12Co相同的硬度和耐磨性。不推荐用于腐蚀环境。工作温度<300℃ | -- |
| LF362 | 碳化钛钴铬粉 HV | TiC28Co8Cr | 团聚烧结 | 45/15μm | WC-10Co-4Cr粉材的经济性替代品。具有与WC-10Co-4Cr相同的硬度和耐磨性。可用于潮湿及腐蚀环境。工作温度<500℃ | -- |
| LF461 | 镍包碳化硼粉 AP | Ni75B4C,可调 | 包覆 | 106/45μm | 涂层硬度高，比Al2O3、TiC、Cr2O3更耐磨，用于磨粒磨损工件（泥砂泵柱塞），工作温度<900℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF401 | 氧化铝粉 AP | 98 Al2O3 | 熔融破碎 | 45/15μm | 强介电性，强耐火性，耐酸碱、高温下化学性能稳定、耐磨、抗高温侵蚀，耐滑动磨损，推荐用纺织机械需要耐纤维磨损的部件。工作温度<1650℃ | -- |
| LF401SF | 氧化铝粉 AP | 99.5 Al2O3 | 熔融破碎 | 31/3.9μm，可调 | 强介电性，强耐火性，耐酸碱、高温下化学性能稳定、耐磨、抗高温侵蚀，耐滑动磨损，用于电子和半导体生产工具、生物医学植入物，工作温度<1650℃ | -- |
| LF403 | 氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)3(TiO2) | 熔融破碎 | 45/5μm | 抗磨粒磨损、滑动磨损、微震磨损、抗酸碱腐蚀、抗高温氧化，韧性高于纯氧化铝，用于纺织工业和人造纤维工业、酸碱介质中及造纸辊，工作温度<1050℃ | -- |
| LF403C | 氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)3(TiO2) | 熔融破碎 | 75/33μm | 抗磨粒磨损、滑动磨损、微震磨损、抗酸碱腐蚀、抗高温氧化，韧性高于纯氧化铝，用于纺织工业和人造纤维工业、酸碱介质中及造纸辊，工作温度<1050℃ | -- |
| LF403F | 氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)3(TiO2) | 熔融破碎 | 22/5μm | 抗磨粒磨损、滑动磨损、微震磨损、抗酸碱腐蚀、抗高温氧化，韧性高于纯氧化铝，用于纺织工业和人造纤维工业、酸碱介质中及造纸辊，工作温度<1050℃ | -- |
| LF406-1 | 氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)13(TiO2) | 熔融破碎 | 45/5μm | 抗磨粒磨损、滑动磨损、微震磨损、抗酸碱腐蚀、抗高温氧化，与LF403相比，氧化钛的增加降低了硬度却增加了涂层韧性，同时介电性能降低，涂层加工后致密而光亮，用于纺织机人造纤维工业中引线辊、水利机械、液压杆、缸套、机械密封、造纸辊类，工作温度<550℃ | -- |
| LF406-2 | 氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)13(TiO2) | 熔融破碎 | 45/15μm | 抗磨粒磨损、滑动磨损、微震磨损、抗酸碱腐蚀、抗高温氧化，与LF403相比，氧化钛的增加降低了硬度却增加了涂层韧性，同时介电性能降低，涂层加工后致密而光亮，用于纺织机人造纤维工业中引线辊、水利机械、液压杆、缸套、机械密封、造纸辊类，工作温度<550℃ | -- |
| LF406-3 | 氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)13(TiO2) | 熔融破碎 | 53/15μm | 抗磨粒磨损、滑动磨损、微震磨损、抗酸碱腐蚀、抗高温氧化，与LF403相比，氧化钛的增加降低了硬度却增加了涂层韧性，同时介电性能降低，涂层加工后致密而光亮，用于纺织机人造纤维工业中引线辊、水利机械、液压杆、缸套、机械密封、造纸辊类，工作温度<550℃ | -- |
| LF407 | 氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)40(TiO2) | 熔融破碎 | 45/5μm | 抗磨粒磨损、微震磨损和抗酸溶液腐蚀，耐磨性及抗蚀性略低于LF406，可抗弱酸性腐蚀，抛光性好，抗纤维磨损，用于泵部件、轴套、机械密封、家用平底锅，工作温度<520℃ | -- |
| LF408 | 氧化铝-氧化锆粉 AP | (Al2O3)40(ZrO2) | 熔融破碎 | 45/5μm | 涂层韧性好，耐磨耐侵蚀，用于造纸工业，工作温度<950℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF416-1 | 氧化铬 AP | 99.6 Cr2O3 | 烧结破碎 | 38/15μm | 涂层坚硬致密、耐磨、耐腐蚀，不溶于酸类、碱类和醇类溶液，用于泵密封辊类、耐磨环、印刷花纹辊，工作温度<540℃ | -- |
| LF416-2 | 氧化铬 AP | 99.6 Cr2O3 | 烧结破碎 | 90/15μm | 涂层坚硬致密、耐磨、耐腐蚀，不溶于酸类、碱类和醇类溶液，用于泵密封辊类、耐磨环、印刷花纹辊，工作温度<540℃ | -- |
| LF416-3 | 氧化铬 AP | 99.5 Cr2O3 | 烧结破碎 | 45/15μm | 涂层坚硬致密、耐磨、耐腐蚀，不溶于酸类、碱类和醇类溶液，用于泵密封辊类、耐磨环、印刷花纹辊，工作温度<540℃ | -- |
| LF417 | 氧化铬-氧化钛粉 AP | (Cr2O3)2(TiO2) | 烧结破碎 | 75/15μm | 涂层致密、硬度高，耐磨粒磨损、硬面磨损、颗粒冲蚀和气蚀磨损，不溶于酸类、碱类和醇类溶液，用于泵密封辊类、耐磨环、印刷花纹辊，工作温度<540℃ | -- |
| LF418 | 氧化铬-氧化硅-氧化钛粉 AP | Cr2O3-5SiO2-3TiO2 | 团聚 | 90/10μm | 韧性好，低摩擦特性及更高的耐机械冲击，高耐磨及抗蚀性，不溶于酸类、碱类和醇类溶液，用于泵密封辊类、耐磨环、工作温度<540℃ | -- |
| LF418-2 | 氧化铬-氧化硅-氧化钛粉 AP | Cr2O3-4SiO2-3TiO2 | 团聚烧结 | 63/12μm | 韧性好，低摩擦特性及更高的耐机械冲击，高耐磨及抗蚀性，不溶于酸类、碱类和醇类溶液，用于泵密封辊类、耐磨环、工作温度<540℃ | -- |
| LF419 | 氧化铬-氧化钛粉 AP | Cr2O3-25TiO2 | 混合 | 45/15μm | 硬度较低、韧性好，耐磨、耐热腐蚀，用于对韧性高的磨损工件，刮片、抽油杆联轴器，工作温度<540℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF425 | 氧化钛粉 AP | 99 TiO2 | 团聚 | 90/10μm | 韧性好、硬度较低、耐滑动磨损，对酸碱之外的溶液保持化学稳定，不堆积静电，工作温度<540℃ | -- |
| LF426 | 氧化钛-氧化铬粉 AP | TiO2-45(Cr2O3) | 混合 | 130/10μm | 耐磨性好、抗热抗腐蚀，高断裂韧性、低摩擦系数，用于电池、转鼓刮浆刀、缸膛，工作温度<540℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF435 | 氧化钙稳定型氧化锆粉 AP | ZrO2-5CaO | 团聚 | 90/30μm | 热障涂层，熔融金属液中抗腐蚀、抗磨粒磨损、抗浸润，用于柴油机柱塞、阀门缸套头、铸模涂层，工作温度<900℃ | -- |
| LF436 | 氧化镁稳定型氧化锆粉 AP | ZrO2-24MgO | 团聚&等离子致密化 | 90/10μm | 性能与LF435相近，热障涂层、低热导率、高熔点，耐高温腐蚀、熔融金属液中抗浸润用于柴油机柱塞、阀门缸套头、铸模涂层，工作温度<900℃ | -- |
| LF438 | 氧化锆氧化钇氧化铈粉 AP | ZrO2-25(CeO2)-2.5(Y2O3) | 团聚&等离子致密化 | 90/10μm | 热障性能更好，低热导率，在钠、硫和氯的环境中抗蚀性更佳，抗高温性更好，工作温度<1250℃ | -- |
| LF439 | 氧化锆氧化钛氧化钇粉 AP | ZrO2-18TiO2-10Y2O3 | 团聚 | 80/10μm | 抗高温擦伤和高温腐蚀性好、红硬性好、抗热冲性强，抗硫、钠及氯的热腐蚀性好，用于缸膛、涡轮叶片、排气阀硬表面，工作温度<980℃ | -- |
| LF440 | 氧化钇稳定型氧化锆粉 AP | ZrO2-8Y2O3 | 团聚 | 106/45μm | 只有在喷涂后，ZrO2才被Y2O3稳定，用于热障涂层，具有良好的热障及绝缘特性，用于透平燃烧室及机翼组件的热障涂层，工作温度<1250℃ | -- |
| LF441 | 氧化钇稳定型氧化锆粉 AP | ZrO2-8Y2O3 | 团聚&等离子致密化 | 125/11μm | 球形，流动性好，化学均质行好，纯度高，纳米结构，空芯形态，具有良好的热障及绝缘特性，用于透平燃烧室及机翼组件的热障涂层，工作温度<1250℃ | -- |
| LF442 | 氧化钇稳定型氧化锆 AP | ZrO2-20Y2O3 | 团聚 | 106/15μm | 适用于更高的温度，推荐用于845℃以上的抗冲蚀，适用于火箭及喷气发动机的热障涂层，工作温度<1250℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF456 | 氧化钇粉 AP | 99.9 Y2O3 | 团聚&等离子致密化 | 58/10μm | 高绝缘性、耐高温、抗氧化、抗等离子体和氟化物腐蚀，具有很好的高温稳定性，用于半导体及电子工业部件的喷涂及硬质合金石墨保护层，工作温度<1650℃ | -- |
| 牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 资料下载 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LF105 | 铝硅氮化硼粉 AP | Al 8Si 20BN | 包覆 | 80/45μm | 优异的耐蚀性和可磨性，用于喷气发动机压气机，工作温度可达450℃ | -- |
| LF106 | 铝硅石墨粉CP | Al 8Si 23C | 包覆 | 130/5μm | 优异的可磨耗性、耐蚀性和硬度，压气机可磨涂层，工作温度可达450℃ | -- |
| LF107 | 铝硅石墨粉 AP | Al 7Si 26C | 包覆 | 180/8μm | 压气机可磨涂层，工作温度315-425℃ | -- |
| LF108 | 铝硅石墨粉AP | Al 5Si 45C | 包覆 | 150/8μm | 压气机可磨涂层，工作温度315-425℃ | -- |
| LF109 | 铝硅聚酯粉AP | Al12Si40聚酯 | 包覆 | 130/10μm | 优异的可磨耗性、耐蚀性和硬度，涡轮式风扇和压气机可磨涂层，工作温度<325℃ | -- |
| LF132 | 铝青铜粉 CP AP | Cu10Al | 包覆 | 150/45μm | 典型应用为泵件需要抗汽蚀的部件，需要较软表面的活塞导轨，拔叉，压气机气封，抗磨损性表现一般，可用于铜基零部件的尺寸恢复和维修，工作温度<650℃ | -- |
| LF137 | 铝青铜聚酯粉 AP | Cu9.5Al1Fe10聚酯 | 混合 | 115/10μm | 压气机可磨涂层，抗海洋气候腐蚀强于铝基材料，工作温度<650℃ | -- |
| LF138 | 铝青铜聚酯粉 AP | Cu9.5Al1Fe14聚酯 | 包覆 | 115/15μm | 压气机可磨涂层，抗海洋气候腐蚀强于铝基材料，工作温度<650℃ | -- |
| LF139 | 铝青铜聚酯粉 AP | Cu9.5Al1Fe5聚酯 | 混合 | 115/15μm | 压气机可磨涂层，抗海洋气候腐蚀强于铝基材料，工作温度<650℃ | -- |
| LF225 | 镍包石墨粉CP | Ni30C | 化学镀 | 106/45μm | 压气机级可磨耗涂层，可作为自润滑涂层，可用于自润滑轴承，工作温度<600℃ | -- |
| LF226 | 镍包石墨粉CP | Ni15C | 化学镀 | 90/30μm | 压气机级可磨耗涂层，可作为自润滑涂层，可用于自润滑轴承，工作温度<480℃ | -- |
| LF227 | 镍包石墨粉CP | Ni20C | 化学镀 | 106/45μm | 压气机级可磨耗涂层，可作为自润滑涂层，可用于自润滑轴承，工作温度<480℃ | -- |
| LF228 | 镍包石墨粉CP | Ni25C | 化学镀 | 90/30μm | 压气机级可磨耗涂层，可作为自润滑涂层，可用于自润滑轴承，工作温度<480℃ | -- |
| LF229 | 镍铬铝包膨润土粉 CP | Ni4Cr4Al21膨润土 | 包覆 | 150/45μm | 汽轮机高压压缩机可磨涂层，抗冲蚀性更强，工作温度＜650℃ | -- |
| LF231 | 镍铬铁铝氮化硼粉 CP | Ni14Cr8Fe5BN3.5 Al | 包覆 | 115/45μm | 汽轮机高压压缩机可磨涂层，用于镍基或钛合金叶片的封严，氮化硼提高了润滑性，工作温度＜800℃ | -- |
| LF235 | 镍包二硫化钼粉 AP | Ni20-25(MoS2) | 包覆 | 200/38μm | 动密封材料，低摩擦材料，可提高固体润滑性能，可应用动密封件、密封件、固体润滑，＜500℃ | -- |
| LF238 | 镍铝25氮化硼 | Ni 9Al 25BN | 包覆 | 180/53μm | 用于高温高压封严。涂层抗热震性能良好，硬度较高，工作温度可达700℃。 | -- |
