强强联合,共铸辉煌
冷喷涂技术:产业格局的新动力
近年来,冷喷涂技术凭借其低温、高速的显著优势,以及涂层氧化物含量低、热影响小、结合强度高、涂层致密的特点,在众多高科技领域展现出不可替代的价值。不论是航空航天、半导体、新能源汽车,还是热管理、车辆制动系统、发动机零部件、金属3D打印以及快速修复等领域,冷喷涂技术都扮演着至关重要的角色。它不仅能实现难焊金属零件的尺寸恢复,还能为靶材制造、卫星零部件、电力部件、雷达制造、飞机零部件、人工植入、半导体和3D打印等高科技应用提供革命性的解决方案。具体而言,IMPACT冷喷涂技术应用广泛,覆盖了汽车(如阀座、气缸、刹车、变速箱外壳等)、航空航天(如涡轮机、燃烧室、驱动喷嘴、结构元件等)、电子元件(如散热器、电触点、喷涂电路、电镀等)、能源(如炊具、总线、滑动轴承、热交换器等)、工程(如涡轮机、石油和天然气、核能、太阳能等)以及其他领域,包括维修、军事、沉孔、腐蚀防护、增材制造、模具、船舶部件、研发和涂层车间等。
技术领先:IMPACT Evo系统的核心优势
IMPACT Evo喷涂系统专为24/7全天候运行而设计,在高效生产方面具有显著优势。可并行操作4个粉末送料器,并支持2个喷枪并行操作,实现双面涂层或提高产能;配备旋转式内径涂层装置,可处理大于70毫米的固定内径,并提供特定应用喷嘴,优化喷涂参数,展现了其多功能性;同时,该系统配备更多传感器和执行器,提高了过程可靠性,并能生成和记录所有过程数据,用于质量保证和文档记录;此外,其开放接口可集成到更高级别的控制器中,并采用全新的软件架构,简化操作,体现了智能化特点,且与所有现有附加组件兼容。更重要的是,IMPACT冷喷涂技术本身具备诸多优势,包括卓越的传热效果(由于涂层中没有氧化物)、卓越的结合强度(无分层现象)、低能耗(零排放且几乎没有浪费)、灵活快速的工艺、高沉积速率和效率、可变的涂层厚度和成本控制、极低的热影响(不会发生机械变形)、*低的孔隙率和均匀的涂层层、显著减少研磨余量、高耐磨性和耐腐蚀性以及环保工艺。这些优势共同使得IMPACT Evo系统成为高效、可靠、高性能的冷喷涂解决方案。